在上篇文章中講述了云南昆明滇重礦機是如何在設計、調(diào)教、工藝上綜合入手徹底杜絕生物質(zhì)顆粒機堵塞的，可以說我們設計生產(chǎn)的生物燃料顆粒機正常情況下是不會發(fā)生堵塞、悶機的，但凡事皆有意外，如果操作工人發(fā)生異常操作，或者原料中混入硬質(zhì)異物如石塊、鐵絲等，那就很容易發(fā)生堵機、宕機。所以我們必須建立一套行之有效秸稈顆粒機等發(fā)生堵塞后的應急處理預案。

如果判定生物質(zhì)顆粒機的模孔發(fā)生堵塞，在情況不很嚴重、局部可控時，可手動往甘蔗渣顆粒機的治理室內(nèi)加入含油、砂的米糠，然后反復進行擠、搓、壓、磨，一旦有9成的模孔可以正常出料即可正常進行生產(chǎn)了；

對于顆粒較硬的木屑顆粒機，堵塞后不好疏通，條件允許的花可以將模具拆卸下來，用機油浸，或者用沸油煮等進行軟化后再用上述方法疏通；

另有一種應急的應變措施，就是往制粒室內(nèi)投入適量的玉米顆粒，因為玉米粒硬度適中、濕度低、粉碎后顆粒粗糙，這樣被壓碎、擠入模孔就可以促使其暢通；

如果上述方法不好用，那只有最后的“絕招”了，就是用沖子沖，小型的手電鉆鈷孔來強制疏通了。

因為木粉顆粒機被堵塞后處理起來很麻煩，所以換班、檢修等停機的之前，可以向制粒室內(nèi)加入含油、砂的米糠等物料，使得生物顆粒機停機之后模孔里殘存的是這些含油的軟性、不硬化的物料，防止板結(jié)、堵塞，這樣可有效保證再次開機后能夠順利制粒壓塊。

另外，如果需要長時間停機，那就必須用含油的混合物充分沖洗壓模，一方面是可以保護壓模，另一方面也可以沖刷掉模具表面殘存的物料，防止長時間干結(jié)到模孔、模具表面，造成摩擦力增大，從而增加開機后的堵塞風險。